發(fā)布時間：2021-09-09作者來源：科理咨詢瀏覽：1580
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背景
在制造業(yè)日益發(fā)達的今天．在滿足各種行業(yè)標準和法規(guī)的前提下，許多公司都形成了各具特色的產品開發(fā)模式。任何一種行而有效的產品開發(fā)方法，都必須在充分考慮目前現有的產品開發(fā)和生產能力的同時進行最優(yōu)化的產品設計。
對一個新產品來講，產品的成本和開發(fā)周期是決定這個設計成敗的關鍵因素。國際上有一個著名的影子理論：產品設計開支雖然只占產品總成本的5％ ，但它卻影響產品整個成本的70％。由此可以看出僅占產品成本5％的產品設計在很大程度上決定了整個產品的成本及質量。
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DFMA?針對的問題
與競品比較成本優(yōu)勢不明顯，無法取得價格優(yōu)勢
降本工作常常做，卻越做越吃力
產品設計復雜、產品線多樣、供應鏈復雜、企業(yè)成本居高不下
產品在研過程中潛在的成本風險無法識別
過程管理中成本管理缺失
無法平衡質量、性能、成本之間的關系
研發(fā)、采購、工藝、制造、財務之間無法在同一平臺溝通，成本問題斷檔
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DFMA?的三大應用途徑
1.通過設計降本 – 產品簡化
通過分析裝配環(huán)節(jié)，尋找零件數量減少的最大機會，通過簡化設計減少零件數量，同時減少生產工藝環(huán)節(jié)，實現全面成本降低。
2.優(yōu)化材料及工藝 –優(yōu)化制造
通過選擇不同的工藝和/或材料可以找到材料成本節(jié)省的機會，直接通過生產環(huán)節(jié)降本。
3.商務降本 –供應商成本計算
通過計算供應商零部件的制造成本（應該成本），取得與供應商談判價格時的主動權，通過更合理的采購價格降本。
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DFMA?工作坊介紹
1.核心
DFMA? 工作坊旨在通過DFMA?方法論對產品的核心部件進行核心價值分析，通過設計手段達到結構簡化、提高裝配性、提升質量、降低成本的目的。
2.目的
幫助產品開發(fā)相關人員掌握DFMA?方法論，了解如何在產品概念設計階段控制好成本，實現成本最優(yōu)、質量最好的設計;運用DFMA方法及軟件對實際產品分析和再設計，提出新的設計概念以實現降本的目的。
3.對象
研發(fā)部、成本管理部、工藝部、質量部等與結構、工藝、成本相關部門。
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